對(duì)于生物質(zhì)鍋爐，高溫腐蝕是操作中遇到的主要問(wèn)題，嚴(yán)重制約了機(jī)組的正常運(yùn)行。雖然不能完全避免高溫腐蝕，但可以有效地減輕梳理方法。那么為什么生物質(zhì)鍋爐會(huì)高溫腐蝕?我們又如何去處理呢?
     為什么生物質(zhì)鍋爐會(huì)高溫腐蝕
一、生物質(zhì)鍋爐高溫腐蝕原因
1、生物質(zhì)鍋爐的爐膛內(nèi)床層燃燒火焰充滿度不夠，燃燒火焰偏斜，燃燒溫度較高，高溫?zé)煔饧械角昂蠊耙韵碌奈恢?，達(dá)到1200'C以上，高于煙氣中灰的熔點(diǎn)。
2、燃料中灰土量大、超過(guò)20%，灰土在1100℃時(shí)即達(dá)到了軟化溫度，煙氣攜灰黏度增加、阻力增加，易附著到附近的水冷壁管上。
3、煙氣里高腐蝕產(chǎn)物--氯氣，在前后拱水冷壁高濃度煙氣里聚集。
4、附著在水冷壁上的強(qiáng)堿性灰垢，形成了熱阻，影響了熱交換，使周圍煙氣溫度居高不下，煙氣里的融化灰周而復(fù)始的黏附，形成了大片腐蝕焦旋掛到水冷壁上，加快了水冷壁的腐蝕速度。
5、隨著強(qiáng)堿性灰垢的加厚、加大，氯氣對(duì)金屬管壁的腐蝕越演越烈。當(dāng)管壁不能承受飽和蒸汽水汽壓力時(shí)，就會(huì)爆管。
6、配料不均勻，燃料特性不同，灰的熔點(diǎn)越低，黏度越大，煙氣速度就越低，越易于粘涂到管壁上。
7、生物質(zhì)燃燒，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)變化，生成的還原性氣氛里有氯硫化合物存在，加快腐蝕程度。
8、汽水品質(zhì)差或集箱堵塞使管內(nèi)結(jié)垢、循環(huán)不暢，管子過(guò)熱爆管。?
9、配風(fēng)不合適，火焰中心較高，對(duì)燃燒擾動(dòng)不夠，火焰貼壁燃燒。
10、爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，大顆?；覊m沖刷水冷壁，形成受熱面磨損。
防止高溫腐蝕的思路及措施
二、防止高溫腐蝕的思路及措施
1、降低火焰中心，在前、后拱下建立燃燒?？s小爐膛輻射區(qū)域，增加煙氣的對(duì)流區(qū)域。提高火焰在爐排的充滿度，制造一個(gè)快速衰減的爐內(nèi)溫度場(chǎng)，防止火焰直接對(duì)沖水冷壁，使前、后拱上下區(qū)域的溫度低于灰熔點(diǎn)。
2、加強(qiáng)容易爆管部位--水冷壁前后拱的二次風(fēng)量，以冷卻該區(qū)域火焰溫度，稀釋高溫腐蝕產(chǎn)物氯氣的高濃度聚集，破壞融灰的組織鏈，減少結(jié)渣。
3、合理調(diào)整爐排振動(dòng)頻次，提高燃料的燃盡程度，減少堿性煙氣的濃度和大顆粒攜帶，緩解煙氣顆粒對(duì)管壁的磨損。?
4、保持負(fù)壓穩(wěn)定，提高一、二次風(fēng)氣流速度，破壞氯氣的高濃度聚集，使堿性煙氣難以在受熱面黏附。
5、生物質(zhì)鍋爐在強(qiáng)烈燃燒的時(shí)候，在高溫火焰部位形成了一個(gè)負(fù)壓收縮圈，大量的一、二次風(fēng)交叉影響。燃燒越劇烈，影響越嚴(yán)重。根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象，將燃燒中心控制在爐排中端燃燒。
6、燃燒調(diào)整方面，機(jī)組在30MW負(fù)荷時(shí)，適當(dāng)增加總風(fēng)量，氧量為3%-5%，降低爐排高、低端一次風(fēng)，增加爐排中端一次風(fēng)，增加上、下二次風(fēng)開(kāi)度，形成高效穿透氣流，全床居中著火，燃燒迅速。一、二次風(fēng)配比以4：6或5：5為宜。增加爐內(nèi)燃燒時(shí)間，有利于燃燒完全。只有燃燒結(jié)構(gòu)合理，才能減少煙氣攜灰量，灰量減少才能減緩管壁的浮著物的高濃度聚集，才可以減輕氯硫化合物對(duì)管壁的侵蝕，爐渣含碳量下降，前、后拱的高溫腐蝕將有所減輕。
7、利用停爐檢修機(jī)會(huì)，在腐蝕嚴(yán)重部位噴涂防磨、防腐材料。
搞好燃料摻配均勻
8、搞好燃料摻配均勻，盡量減少灰土攜入。
9、保持汽水循環(huán)暢通，嚴(yán)格執(zhí)行連排、定排制度，保證水質(zhì)合格。
10、鍋爐嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰制度，加強(qiáng)監(jiān)視煙冷器壓差，建議吹灰壓力由1Mpa調(diào)整為1.3Mpa左右，就地觀察吹灰情況。
11、建議停爐時(shí)，做一二次風(fēng)門的開(kāi)關(guān)性能試驗(yàn)，查找風(fēng)門、風(fēng)管道缺陷，及時(shí)進(jìn)行消缺處理。
12、燃燒調(diào)整做好記錄，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間對(duì)比找出高溫腐蝕原因，確定適合本爐型的調(diào)整方式及合適的燃料配比。